模具制造工艺

我们拥有经验丰富，技术精湛的优秀工程师团队，由产品研发到设计，模具设计到生产，都在公司内部自主评估进行。

采用Pro-E，UG，AutoCAD及Solidworks软件来设计完善产品及模具设计方案，运用先进配套齐全的高精设备，为广大海内外客户制造尺寸精确，表面光洁，结构合理，生产效率高，易于自动化，寿命高，成本低的模具。

我们也可以为海外客户生产出口模具，模具设计以客户的生产机台为基础来设计，模具生产完成后，由我们先进行试模及产品测量，达到客户要求后，模具直接交付到海外地区进行大批量生产。

后续为客户的生产模具提供技术支持与维修保养。

中空吹塑成型

我司吹塑成型工艺为挤出吹塑成型，料胚挤出后垂挂在机头下方的模具中，料胚达到规定的长度后立即合模，通过模具上的吹气针结构注入空气，使料胚鼓胀紧贴模璧而成型，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

中空吹塑成型技术随着塑料工业，机械制造等多种技术的进步而不断发展，在产品设计，模具设计，以及优化生产过程，不断融入现代设计思维，我司的工程技术人员会充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计，制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。

双模头中空吹塑成型

一般单模头的吹塑机，由于制品在模具中冷却定型需要一段的时间，导致机台生产能力并没有得到充分利用，生产成本自然会上升。

采用双模头吹塑成型，可通过加大料胚的挤出量，利用一个工位的制品在冷却时，配合另一个工位进行移模，合模等工作，从而合理的利用设备工作时间，提高制品产量，不但可以充分利用设备生产能力，而且在不降低产品品质的前提下提高产量。

我司设有双模头吹塑机台，除了可满足一般中空成型的单层产品，同时亦可生产特殊要求的多层吹塑制品，可满足特殊产品或行业的要求（例如：化工品，农药箱等）。 可通过双模头吹塑机生产的产品有；油壶，机械水箱等。

注塑工艺

注塑成型是很传统的工艺，具有能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有嵌件的塑料制品的能力，被广泛应用于各行各业。

我司配备了从90吨到600吨不同功率的注塑机，配备机械手自动操作系统，以及气辅注塑系统，从产品设计，模具制造，至大批量生产及装配，都在厂内自主完成，可生产各种零件以配合吹塑成品的组成，包括玩具，包装工具箱，吸塑包装，都实现一条龙服务的优势。

丝印

此工艺有着批量大，价格便宜，色彩鲜艳，附着力强，交货快等优势，广泛用于各种成品的商标标识，在保质的基础上，用低成本的付出换高效益的回报。