影响注塑模具加工工艺的因素有哪些？
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发布日期：2020-04-09
我们都知道，当模具进行注塑加工的时候会有一个过程，这个过程就是模具注塑加工的成型收缩工艺。东莞溪钰塑胶加工厂在注塑加工工艺上可是下了不少功夫，总结出影响注塑模具加工工艺的因素，我们一起来了解一下。
东莞溪钰塑胶加工厂分析，影响注塑模具加工成型收缩的因素有很多，由于成型过程中还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
注塑模具加工成型时，熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
东莞溪钰塑胶加工厂在生产注塑模具加工的时候，进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
所以，东莞溪钰塑胶加工厂在进行模具设计时会根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸，您看明白了吗？