吹塑制品加工后出现褪色的原因
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发布日期：2020-05-06
吹塑加工也叫中空吹塑加工，其的加工流程一般分为备料—拌料—吹塑上模—产品成型—产品取出—手工撕边料—手工加工通孔—产品周边烤披锋—水压测试—半成品入库—半成品领料—产品切瓶口—成品包装—成品入库—成品出货。
但我们在吹塑制品完成后常常会发现，吹塑制品在长期寄存后或多或少会呈现褪色的状况，那么吹塑制品为什么会褪色？我们一起来看看。
1.耐光性
上色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用上色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光功能对颜色的改变也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生改变呈现褪色。在母料中参加紫外线吸收剂等光稳定剂，可进步上色剂和上色吹塑制品的耐光功能。
2.耐酸碱性
上色吹塑制品的褪色和上色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些上色剂起强还原作用，严重影响上色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
3.抗氧化性
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他改变而逐渐褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后，赤色会逐渐减退。
4.耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的改变和少数分化。特别是PP、PA、PET制品，在选上色剂时一方面要重视颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时刻。
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