挤出吹塑成型与注射吹塑成型的对比
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发布日期：2020-05-07
挤出吹塑一般用于我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱等一些塑胶产品，东莞溪钰五金加工厂就专门做吹塑水箱加工的，这是一种中空热塑性制品的方法。但与注射吹塑成型相比，挤出吹塑成型存在的特点都是有对比的。
1.吹塑机械(尤其是东莞吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。
2.吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0．2—1．0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
3.吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
4.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型改变制品壁厚的费用要高得多。
5.吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
6.吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
不过，挤出吹塑成型的精度一般没有注射成型制品的高。好的吹塑制品是从设计开始的。塑料容器的吹塑制品设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑制品的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。