吹塑工具箱产生变形的几个原因
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发布日期：2020-05-19
有时我们会发现吹塑工具箱制品会发生变形。那你知道吹塑工具箱制品会变形的原因吗？以下是我的介绍。吹制工具包产品变形一般有以下几个原因。
1.成型条件下所产生的剩余应力；
2.脱模时产生的残余应力；
3.因缺少冷却时间而引发的变形；
4.吹塑工具箱制品外形，尤其是成形收缩率与制品厚度之间的关系引起残余应力。
与吹塑工具箱产品变形相关的知识：
1.制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)与裂纹产生的原因相同。也就是产品的剩余内应力。模压设定条件应朝着消除制品内部应力的方向设定。也就是说，进料筒温度升高，模具温度升高后，在材料活动性变好的情况下，射出压力不能太高；
2.为降低残余内应力，有中止退火处理，即在热变形温度10度以下，超过2小时的加热有消除内应力的作用。但是由于成本高，这种退火方法并没有得到广泛应用；
3.假设吹塑工具箱中的冷却水孔无法均匀地对制品冷却，同时还会产生残余应力，这意味着冷却水孔不能太浅。
如出现这种情况，请不要慌乱，这里为大家介绍集中处理办法：
1.即刻。充分冷却成型(延长冷却时间计时)，提高料筒温度，降低射出压力；
2.是短期。均匀地冷却模具；
3.长期。避免工件厚度差，在工件厚度高的中心设置浇口。由于直线易惹起翘曲，做成大的 R曲线，模具可逆弯曲，增加了顶杆数目，增加了脱模角。