吹塑制品生产中产品出现问题的处理
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发布日期：2020-07-06
我们在吹塑加工的时候吹塑制品生产中出现某些问题该如何处理？这些是时常有网友问到的。今天我们就这些问题再找出吹塑制品常见的一些问题做处理，如下：
1.底白：吹制产品的瓶坯温度过低，拉伸过度，吹制时间过早或吹制压力过高；
2.瓶底存在放大镜现象：瓶底材料过多，吹得过晚，吹压过低；
3.瓶底有皱纹：底部温度过高(浇口冷却不好)；预吹过晚，预吹压力过低，流量过小；
4.整瓶浑浊(不透明)：冷却不当；
5.局部发白：吹塑产品过度拉伸，此处温度过低，或吹制过早，或碰到拉杆；
6.瓶底偏心：与瓶坯温度，拉伸，预吹，高压吹等有关。减低坯料温度，提高拉伸速度，检查拉杆头与底模之间的间隙，延迟预吹，降低预吹压力，延迟高压吹，检查坯料是否偏心；
7.上厚下薄：延迟预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量；
8.下厚上薄：和上面的情况相反；
9.瓶颈处起皱：吹塑产品吹得太晚或吹压过低，或此处坯料冷却不好。
吹塑制品的优点：工艺制品的抗压强度相对较高，精度也高。不产生紧接缝，不需要翻修，透明表面和表面光滑度良好的注塑件，其关键应用于具有广口的硬塑料容器。
吹制产品的缺点：设备机械设备工程造价高，能耗大，一般只能成形容容较小的容器(500 ml以下)，不能成形容繁杂的容器，不能成形容椭圆型的工艺品。
总结：无论是打针注塑或注拉吹、挤出吹塑，其加工工艺可分为一次成型和二次成型两种方法，一次成型法自动化程度高，对型坯的装夹和转位系统软件的规定精度高，机械设备工程成本高。通常多数生产厂家采用二次成型的方法，即先按注塑加工或挤压成型型坯，然后将型坯放入另一个机械设备(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。