阐述吹塑制品的生产工艺
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发布日期：2020-07-09
吹塑制品吹塑成型全过程的主要危害因素及控制措施目前，东莞吹塑制品的吹塑全过程中，影响吹塑成型加工工艺的因素主要有吹胀工作压力、吹胀率、吹胀比、注塑磨具温度等。然后大家就可以在这许多层次上进行整顿和改进：
一、膨胀式工作压力。吹塑成型全过程中，进行空气压缩有两种效果：一是利用空气压缩的工作压力将半熔化状的精轧管吹胀并紧贴模腔壁，产生所需形状；二是对吹塑制品起冷却效果。风压检验工作压力也与产品的生产能力有关，最好选择大容量的产品，选择高风压的产品，而选择小容量的产品，则选择小风压的产品。适宜的吹胀工作压力，也应使制品成型后外观设计、纹路等主要表现清晰。
二、吹气检查速度。为了减少检查吹气时间，使制品得到薄厚、外形良好的匀称制品，规定以低的旋速引入大量的总流速气体，以确保型坯在磨具凹模机械中能够均匀、快速地澎涨，减少磨具凹模中的冷却时间，并有利于提高制品的性能。
三、吹胀比率膨胀比是指塑料制品的大直径与型坯直径的比率。在型坯的规格和质量一定的情况下，产品的规格越大，型坯的吹胀率就越大，而产品的厚度则越薄。通常根据塑料的种类、特征、产品外观和规格以及其型坯的规格确定吹胀比的尺寸。膨胀比增大，制品薄厚变软，抗压强度和弯曲刚度降低，再加上成型更加困难。通常的膨胀比操纵范围为1:(2~4)。
四、吹塑研磨温度。吹塑磨具的温度对产品质量(特别是外型质量)影响很大。普通研磨工具温度分布应均匀，尽量使制品均匀冷却。
五、冷却时间吹制制品在磨具上冷却时间较长，目地是为了保证制品充分冷却，出模时不变形。通常是在塑胶产品的厚度、尺寸、外观以及塑胶产品的种类等方面。吹制产品的壁厚越大，冷却时间越长。定压比热大的 PE制品比同样壁厚的小定压比热的 PP制品冷却时间长。
六、成型周期。吹塑制品的生产周期包括挤出式坯料、锁模、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料。此周期选择的标准是，在保证吹塑产品可变形不变形的前提下，尽量减少吹塑时间，以提高生产率。