简说吹塑加工工艺的四种吹塑成型
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发布日期：2020-07-09
根据不同的吹塑成型方法，吹塑加工工艺可以分为以下几种：
一、挤压吹塑
挤出吹塑是塑料包装制品容器成型应用数量最多的成型方法。把热固性塑料的粉末(或颗粒料)，经挤塑机熔融后，按特殊的料管，制成管形的热熔型坯料，待型坯超过预定长度时进至磨具，合闭磨具，随后进行吹塑。
该成型方式的特点：生产效率高，型坯温度均匀，对中空容器的形状、尺寸和壁厚的容许范围大，适应性强，吹塑工艺产品抗压强度高，机械设备简单，工程造价低。但是工艺上的精确度并不高，外螺纹的内腔会随着表面外螺纹的变化而变化，而且容器的底部也有拼接缝。多数 HDPE瓶采用挤压吹塑成型，如洗发液瓶、沐浴乳瓶等。
二、打针吹塑
打针吹塑是利用塑胶机将型坯注射到芯轴上，待型坯经过适当冷却(使型坯表面干固，移动芯轴时不会造成型坯形貌破坏或令人垂涎三尺形变)后，将芯轴与型坯一起送入吹塑磨具，吹制成型后，将吹塑磨具合闭，根据芯轴引导进气压缩，使型坯胀大，产生所需的工艺品，冷却成型后，取出商品。
此成型方式特点：工艺品无拼接缝，无需翻新；外螺纹及瓶塞规格精度高，头颈内腔光滑圆润；生产量大，辅助机械少：商品底端抗压强度高，原材料消耗少，壁厚匀称，生产效率高。但是机械设备项目投资大，生产加工制造周期长，对实际操作人员要求高，外观不能过于繁杂，容器规格有限(容器的高宽比不能过大)。适用于中小型高精密容器制造。医疗价值的塑料瓶和广口瓶经常采用这种方法成型。
三、拉伸吹塑
拉伸吹塑是型坯瓶塞早已定形，在低于溶点的适当温度下将有谱型坯放置于研磨工具中，选用拉伸棒进行径向拉伸后立即进行吹塑的成型方式。此外，在造型工艺过程中，造成生物大分子定项排序和固定不动，从而大大提高塑料容器的性能。
这种成型方式的特点：不合格率低，加工效率高，净重易于操作。工艺制品断裂韧性高，刚度提高，改善了相容性和光滑性，具有良好的阻隔性和密封性，但拉伸温度控制规定高，机械设备项目投资大。大多数聚丙烯瓶和 PET瓶采用注拉吹成型，例如可乐瓶等。
四、双层吹塑
双层吹塑是采用双层复合型坯，通过吹塑成型加工工艺，制造双层容器的成型方式。利用各种异型塑胶层之间的有效配合，保持各层塑胶性能的合理互补，从而消除单面塑胶容器存在的某些缺陷。
这种成型方式的特点：可以提高物理机械设备的塑料容器性能，改善容器的阻燃、隔热、降低燃烧、耐印记等性能。