东莞吹塑制品之中空吹塑的四大特点
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发布日期：2020-08-07
东莞吹塑制品之中空吹塑是将挤压或针刺成型得到的半熔化塑胶型坯对各种形状的成型磨具，合闭式磨具，在型坯内按入气压将其吹胀，与磨具壁相吻合，经冷冻定形后出模，得到中空工艺品。能生产各种环形、方形、异型和带门把的桶、罐和其他中空工艺品，可用于生产食品包装材料，如食油、酒水、饮料、调味料、牛乳等。
中空吹塑成型是将塑性变形状态的塑胶型坯放入研磨工具内，对型坯进行空气压缩，吹胀后紧贴模腔壁，通过冷却成型得到一定形状的空腔塑件的生产加工方法。根据造型方式的不同，可以将其分为四类。
一、挤出吹塑成型
挤塑机→吹塑模具→管形型坯→气压锅炉吹管→塑件
先挤出塑料机上的管型坯料；挤出一段管型坯料趁热将管型坯料放入磨具内，合拢开磨另一侧夹紧型坯；
然后进入凹模内进行空气压缩，使型坯吹胀并粘附在模芯表的内壁上；
最后通过保压、冷却成型，便可清除压缩空气并出模取下塑件。
挤吹成型模具设计简单，工程投资少，实际操作十分简单，适用于多种塑料的空心吹塑成型。挤吹成型的缺点是壁厚不易均匀，需要在生产中对塑件进行脱毛处理。
二、针头吹塑成型
注塑机喷头→注射型坯→空心模座(型芯)→电热→吹塑模具→塑件
首先在注射机上用针模制成空心有谱型坯；
再将型芯与型坯一起移入吹塑模内，模芯为空心且内壁含有微孔板；
接着，将锁模和从芯轴的管路中进入到空气中进行压缩，使型坯吹胀并贴附在研磨工具的凹模上；
最后通过保压、冷却成型，便可清除压缩空气并出模取下塑件。
针式吹塑成型的优点是，壁厚均匀，无飞边，无需后期生产加工。由于针形坯有谱，所以塑件底端无接缝，抗压强度高，生产制造效率高，但机械设备和磨具等项目投资较大，多用于中小型塑件的批量生产。
三、针式吹塑成型
阵式注射机喷头→打针模→拉伸芯轴（锅炉吹管）→吹塑模→塑件
针式拉深吹塑是指在溶点以下的适当温度下，将针式成型的有谱型坯放入研磨工具内，先用拉杆进行径向拉深，然后进行气压吹胀成型的生产工艺。
经过拉拔吹塑的塑件，其清晰度、抗压抗冲击性、表面强度、弯曲刚度及气体的阻透性常有较大提升。最具典型性的商品是针状吹吹聚脂矿泉水瓶。针头拉拔吹塑分为冷热坯两种成型方式。
先注射成型中空有谱型坯；先将型坯移至拉吹工装夹具，进行拉吹成型；先保压、冷却后出模取下塑件。
这种成型方式省去了冷型坯料的加温，节省了能源，而且型坯的制得和拉吹都在同一台机械设备上进行，占地少，生产易于持续进行，自动化技术水平高。
冷坯针式拉拔吹塑是将针状型坯加热到合适的温度后放入吹塑模具中进行拉拔吹塑的一种成型方法。选择冷坯成型时，型坯打针和塑件的拉拔吹塑分别在不同的机器设备上进行成型。为了补偿型坯冷却过程中产生的发热，在进行拉伸吹塑之前，必须进行二次加热，以保证型坯的拉伸吹塑成型。
四、塑料片材吹塑成型
将注塑或挤压成型的塑胶板材放入凹模中加热，然后将凹模放入凹模中，锁模后进入塑胶板材中间的空气压缩，形成空心塑件。