吹塑制品模具设计与加工要点
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发布日期：2020-08-25
快速循环、长寿命的吹塑模具设计和制造是东莞吹塑制品工业发展的需要。确定模具效率的因素包括：1.材料，2.冷却，3.开坯设计，4.排气。
模具材料必须具有高导热性和足够的切削坯口刃强度。目前铝70/75是用于制造大多数模具的高级合金。因为这种金属具有良好的机械加工性能，所以模腔通常是用机械切削制成的。该铜基合金模具还具有传热性好，耐腐蚀性好。但由于其成本高，价格高，而且由于其比重是铝材的三倍，可能对成型机械的磨损更为严重。采用钢制合金模具，可采用焊接法或镶嵌法修补。
铸铝模的导热性比切割铝模要差一些。由于铸铝的强度和硬度不能满足切割坯口刀的要求，因此，通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。
用钢制母模可以生产柯克合金(锌)铸件。浇铸模与底板形成一定的尺寸。因为 Kirk合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩部用铜合金或不锈钢镶嵌。底颈也用这两种金属作装饰。铸模也可由被浇注的铜合金制成。铸件采用钢腔较容易，因为它依赖于压力或重力铸造。这种腔体具有许多用钢或陶瓷模具制造的精密零件。
制冷对模具设计具有很大的挑战性和重要意义。钻削冷却管安装在最需要冷却的地方。为更好地控制生产，大多数模具设计了多个独立的冷却区域。脖子和底部需要排出最多的热量，因此需要最有效的冷却。
切割坯料板料切口设计深度是影响零件产量和质量的重要因素。切坯口区是东莞吹塑加工零件进人过多的地方。切割坯口的类型和形状决定了零件的焊接状况。
硬质树脂则需用钢或铜合金作为切坯材料。有时，在坯口处用气吹，加速塑料冷却，除去多余材料，防止零件变形。
排放。东莞吹塑制品在加工过程中，为使气体快速逸出，必须使模具排出。最为普遍和经济的排气方式是表面排放。深喷砂或纹理处理的型腔也有助于排气。排泄的另一个重要原因(对于那些必须将塑料吹入紧密狭窄区域的部件来说)是为了显示细部。