吹塑加工的控制你了解有多少？
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发布日期：2020-09-09
对吹塑加工有影响的工艺因素包括：温度、整体效应、差异效应、熔体压力和熔体输送速度。其对吹塑价格的控制大致如此，下面我们就一起来看看。
关于温度
在塑料吹塑过程中，温度对型坯的性能有显著影响。吹塑加工过程中的加热温度会产生如下影响：能降低熔体强度，改善熔体流动性，减少吹塑加工功率消耗；能适当提高螺杆转速，但不影响物料的混炼塑化效果；能提高最终成品的强度和光亮度；能提高最终成品的透明度。但是，过高的熔融温度，会使吹塑加工型坯容易出现自重下垂现象，造成型坯纵向壁厚不均匀；会延长吹塑加工冷却时间；会增加最终产品的收缩；会使 PVC等热敏性塑料降解，使 PVC等工程塑料的型坯强度显著降低。因此，在确定吹塑加工温度时，应遵循这样的准则，即在既能吹塑加工平滑均匀的型坯，又不使传动系统超负荷运转的前提下，为了保证型坯具有较高的熔融强度，应尽量选择较低的加热温度。
设置吹塑加工机加热温度时，进料段温度应相对降低，以避免材料在进料口堵塞影响物料的输送；紧缩段温度较高，有利于物料的混和炼塑化；吹塑加工段温度低于紧缩段，而高于挤出段，有利于平稳、均匀地向机头输送。
吹塑加工机的加热器，一般选用电加热器，将风冷器与加热器一起放置，以调节吹塑加工机的加热温度。采用份额(P)积分(I)微分(D)温控仪，可控制吹塑加工机组加热温度的误差。其影响分别为：
第一部分效应。发热电流与温度误差呈比例关系，发热电流越小，温度误差越小。
关于整体效应
加温电流是由温度误差对的积分决定的。这样，即使误差很小，经过一定的时间考验，也可以消除这种静差，提高温度控制系统的静态精度。
关于差异效应
加热流的份额是温度误差对时刻的差异。因此，温度误差呈现越快，加热电流相应的变化越大，可提高加热系统抵御外界俄然扰动的能力。
因此，采用新型温控仪，可将吹塑机的温度误差控制在±±1℃以内，同时可将电能消耗减半。
关于熔融压力
熔体进机压力应均匀。吹塑加工机熔体压力的适当提升，可以使物料混合均匀，使位型坯料和最终成品功能稳定。对高聚物、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的混合物，采用色母料上色的聚合物，所满足的熔融压力可以使型材具有卓越的外观，减少“晶点”和云雾状斑纹。但是，由于杂物堵塞了机头网板，造成熔体压强过高，会给机器增加吹塑加工负荷，应及时更换、清洗网板，使进入机头的熔体压力稳定。选择熔体流动速率低的树脂，降低吹塑加工机加热温度，提高吹塑加工机螺杆转速等，均可提高吹塑加工机熔体压力。
为了控制熔体的吹塑加工压力，可以在吹塑加工机出料装置上测量熔体表面的压力。测量熔体压力常用的有机械测压仪、液压测压仪(硅泊、硅脂、水银)、气动侧压仪和电测压仪等。
关于熔体输送速度
输送速度较大时，则吹塑加工机吹制工序最大。提高了输送熔体的速度，可改进铸坯的自重下垂景象，增加了型坯的壁厚。随着螺杆直径的增加，熔体输送速度增加，受头部压力的影响较小。先进吹塑加工机螺杆的转速和加热温度与先进熔体的输送速度相对应。但当螺杆转速提高到一定的数值时，容易出现熔体断裂的景象。
塑胶在吹塑加工过程中，上述几种因素相互影响。同时，要求这几个元素不会有什么波动。当温度、压力、熔体输送速度出现较大波动时，不单是型坯的壁厚均匀性、重复性等也随之变差，还会使最终成品在力学性能、尺度稳定性等方面出现较大差异和功能降低。