吹塑制品厂怎样选择模具来进行加工
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发布日期：2020-09-09
吹塑成型以及吹塑模具型腔通常采用吹塑加工和锻造两种方法。选择哪种方法涉及多个因素，如模具数据、型腔数量、混杂的型腔数量和型腔精度要求等。
在确定吹塑加工工艺方案时，模具数据是最主要的因素。铝合金更难锻造，只要有一些铝合金就行。一般高硅含量的铝合金工适合锻造，而高强度的铝合金则无法锻造，采用机械加工的方法。合金铜铰模具有良好的性能。钢模大多采用机械加工制造，锌合金易锻成。
当型腔数目多，型腔结构杂乱或不规则，型腔尺寸公役要求低，型腔体积大或生产批量小时，可采用锻造的方法制造模具。模锻模具成本低，但耐用性、热传导性能比机加工模具差。选择一些特殊的锻造工艺，可制成高功能的模具，如压锻工艺，可降低铝、铜镀层合金的多孔性，保证型腔的高精度。吹塑模腔的机械加工方法主要有铣削、研磨等。
模具腔体的制造方法有冷挤、热挤、电火花加工和焊接。在冷挤过程中，为了保证各型腔的一致性，适用于小型模具，特别是多型腔模具。对于大容量模腔(如3m3)，可采用机械加工结合焊接的方法制造。当要求吹制的成品具有较高的尺寸精度时，应选择仿形铣削方法制作模腔。
在设计腔体尺寸时应考虑缩短率。对于机械加工型腔，缩短率包含了吹塑制品的缩短率，而对于锻外型腔，则包括了吹塑制品的模锻缩短率。
吹塑加工在模具制作的最后阶段是抛光、喷砂或蚀刻。腐蚀前，特别是在需要蚀刻精细图案时，要去徐切削，电火花加工，研磨或挤压加工产生的鳞片和痕迹，保证一定有光洁度。除了生产出大量的金属外，腔体一般不需要进行硬化处理，而且很少镀覆金属(例如镀铬)。腔体要经过硬化处理或镀铬，必须在腐蚀后才能进行。