来看看哪些因素对吹塑加工制品存在影响
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发布日期：2020-10-20
1.与吹塑加工磨削砂轮有关的因素
首先，我们要了解砂轮主要有粒度、硬度和修整砂轮等。磨粒尺寸越细，砂轮单位面积上的磨粒数量越多，磨削表面刻痕越细，表面粗糙度值越小。但是粒度过细，砂轮容易堵塞，使表面粗糙值增大，还容易一起起波纹，造成烫伤。
磨粒在受到磨削力作用后，从砂轮上掉下来的难易程度。磨粒过硬，磨粒过多，不能掉下来，使工件表面受到激烈的碰撞和揉搓，加上塑性变形，表面粗糙度增大，同时也容易造成烧伤；磨粒过软，容易掉下来，磨削效果减弱，表面粗糙度也会增大，所以要选择合适的砂轮硬度。
该轮的修整质量与所使用的材料和修整后的砂轮的纵向进料等有密切关系。磨粒修整是用金刚石去除砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖，降低磨削表面粗糙度值。另一种方法是，修整砂轮纵向进给越小，修整砂轮的切削微刃越多，其等高性越好，然后获得较小的表面粗糙度值。
2.与吹塑加工工件原料有关的因素
包括硬度，塑性，传热等数据。
硬度、塑性、导热性等参数对工件表面粗糙度有显著影响。铝铜合金等软质材料易堵塞砂轮，较难磨损。塑性强、导热性差的耐热合金，在砂粒形成前容易崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
3.与吹塑加工处理条件有关的因素
包括研磨用量，冷却条件，加工系统的精度和抗振性能等。
研磨用量包括砂轮速度、工件速度、研磨深度以及纵向研磨。向前砂轮速度，则可能使表面金属塑性变形的传播速度赶不上磨削速度，资料来不及变形，进而使磨削表面的粗糙度值降低。加料速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度增加。结果表明，随着磨削深度和纵向进给量的增加，塑性变形增大，表面粗糙度值增大；磨削过程中砂轮温度高，热效应占主导地位，因此切削液的作用至关重要。选择能降低磨削区温度、降低烧伤、冲去落砂及切屑、避免刮伤工件表面粗糙度值的切削液。但是要选择合适的冷却方法和切削液。
另外，外圆磨床、内圆磨床和平面磨床的表面粗糙度与机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平滑度、机床整体刚度和抗振性能有着密切的关系。