浅析吹塑加工制品褪色的原因
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发布日期：2020-11-10
1.耐热
涂料热稳定性是指涂料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机油成分为金属氧化物、盐类，具有良好的热稳定性和耐热性能。有机物的色素在一定的温度下会发生分子结构的变化，并发生少量的分解。尤其是 PP、 PA、 PET的成品，加工温度在280℃以上，在选择上色时，一方面要注意颜料的耐热性，一方面要考虑颜料的耐热性，一般要求耐热性4—10 rain。
2.耐光
耐光性直接影响成品的褪色，户外成品在强光照射下会迅速褪色，因此需要对使用的上色剂进行耐光(耐晒)等级评定，而不能很好地防止成品褪色。耐候品的耐光性应选用不低于6级的耐光度等级，最好是7级或8级，室内成品可选择4级或5级。载色剂的耐光性能对颜色的变化也有很大的影响，在紫外线照射下，载色剂的分子结构突变出现褪色现象。将紫外线吸收剂与其他光稳定剂结合使用，可以提高上色剂及上色吹塑制品的耐光性能。
3.耐酸碱
耐化学腐蚀(耐酸碱性、抗氧化还原性)和上色吹塑加工制品的褪色有关。例如钼铬红虽然耐稀酸性，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些上色剂有很强的还原作用，严重影响上色剂的耐热性、耐候性及发作性。
4.抗氧化
一些有机颜料在氧化后发生大分子降解或其他变化时会逐渐褪色，这是一个过程中的高温氧化过程，另一个过程中会遇到强氧化剂的氧化过程(如铬黄中的铬酸根)。颜色沉淀，偶氮颜料和铬黄混合使用后，赤色会逐渐消失。